Die Qualitätssicherung der Schweißverarbeitung läuft durch die vier Kernglinkel der Rohstoffkontrolle, der Prozessausführung, der Prozessprüfung und der Abnahme des Fertigprodukts und bildet eine vollständige Prozess-Closed-Loop-Kontrolle. Die spezifischen Maßnahmen sind wie folgt:
1. Rohstoff- und Schweißstoffkontrolle
- Das Grundmaterial muss Materialzertifizierung (MTC) liefern, und die Hauptmaterialien wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierung sollten spektralen Tests unterzogen werden, bevor sie gelagert werden, um sicherzustellen, dass die Materialqualität und Zusammensetzung den Standards entsprechen;
- Die Schweißmaterialien (Schweißstäbe, Schweißdrähte, Schutzgase) sollten streng mit dem Grundmetall (wie Edelstahl mit Edelstahlschweißdraht, Aluminiumlegierung mit Argonbogenschweißspezialdraht) abgestimmt werden. Die Schweißmaterialien sollten getrocknet, isoliert und gemäß den Spezifikationen gelagert werden, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit die Qualität der Schweißung beeinflusst.
2. Standardisierte Prozessausführung
- Entwicklung exklusiver Schweißprozessrichtlinien (WPS) für verschiedene Materialien, Dicken und Schweißtypen, die Parameter wie Schweißstrom, Spannung, Geschwindigkeit und Nutwinkel spezifizieren;
- Schweißer müssen ein Zertifikat (wie ein Schweißer Qualifikationszertifikat) besitzen, bevor sie ihre Positionen einnehmen, und spezielle Schweißteile (schwere und Präzisionsteile) müssen die Prozess Qualifikationsprüfung (PQR) bestehen;
- Reinigen Sie vor dem Schweißen die Ölflecken, Rost und Oxidschicht auf der Grundmetallnut. Durchführen Sie nach dem Schweißen eine Glüh- und Alterungsbehandlung an schweren Komponenten, um Schweißspannung zu beseitigen und Verformungen und Risse zu verhindern.
3. Volle Prozessprüfung
- Aussehen Inspektion: Die Schweißnaht ist gleichmäßig gebildet, ohne Mängel wie Porosität, Schlacke Einschluss, Risse, Unterschneiden, etc. Die überschüssige Höhe und Schweißbeingröße erfüllen die Anforderungen der Zeichnung;
Zerstörungsfreie Prüfung: Schlüssellasttragende Schweißen (wie Baumaschinenbasen und Druckbehälterbestände) müssen UT (Ultraschall), MT (Magnetpartikel) oder RT (Röntgenprüfung) untersucht werden, um sicherzustellen, dass es keine versteckten Mängel im Inneren gibt;
- Dimensionsgenauigkeitsprüfung: Nach dem Schweißen wird die Verformung durch CNC-Bearbeitung korrigiert und die Schlüsselameßungen werden mit Satteln und Koordinatenmessinstrumenten gemessen, wobei Toleranzen innerhalb von ± 0,05 ~ 0,2 mm gesteuert werden.
4. Endprodukt Akzeptanz und Rückverfolgbarkeit
- Das fertige Produkt muss eine Probenahme der mechanischen Leistung (wie Zug- und Biegeprüfungen) durchlaufen, um sicherzustellen, dass die Schweißfestigkeit nicht niedriger ist als der Grundmetallstandard;
- Führen Sie eine Rostpräventionsbehandlung vor der Oberflächenbehandlung durch (Lackierung, Verzinkung, Passivierung), um Korrosion in der späteren Phase zu verhindern;
- Etablieren Sie ein Produktions-Rückverfolgbarkeitssystem, bewahren Sie Prozessparameter und Inspektionsberichte für jede Charge geschweißter Teile und unterstützen Sie die Qualitäts-Rückverfolgbarkeit.